310S不鏽鋼闆表面氣孔的形成原因有(yǒu)幾種。例如母材含碳、硫、矽含量高就容易出現氣孔，其解決辦(bàn)法或是替換母材，或是使用(yòng)低氫渣系的焊條；焊接部位不潔淨也容易産(chǎn)生氣孔，所以焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵鏽等髒物(wù)，使用(yòng)低氫焊條焊接時要求比較嚴格。此外焊接電(diàn)流過大也會導緻表面氣孔，使焊條後半部藥皮變紅，也容易産(chǎn)生氣孔，所以要求采取适宜的焊接規範，焊接電(diàn)流限度以焊條尾部不紅為(wèi)宜;低氫焊條容易吸潮，所以在使用(yòng)前都需要在350℃的溫度下烘烤1h左右，否則也容易出現氣孔。
310S不鏽鋼闆的抗氧化性、耐腐蝕性均良好，這是由于鋼中(zhōng)鉻和鎳占比較高，另外310s還具(jù)有(yǒu)很(hěn)好的蠕變強度，能(néng)夠在高溫下持續作(zuò)業。其工(gōng)作(zuò)溫度可(kě)達1200 ℃，钛合金穩定的316Ti等級也可(kě)能(néng)在焊接受熱影響的區(qū)域容易出現刀(dāo)線(xiàn)攻擊，很(hěn)接近碳-氮化物(wù)在固體(tǐ)不鏽鋼基體(tǐ)中(zhōng)再溶解的熔融區(qū)以304不鏽鋼為(wèi)基礎發展出來的304不鏽鋼族系，它們的表面加工(gōng)性能(néng)可(kě)以連續在溫度1150 ℃中(zhōng)作(zuò)業。主要用(yòng)途是用(yòng)來制造排氣管、微波爐、高溫爐膽、火化爐等要求耐熱性的鋼種，以及高熱、高溫接觸部件。
由于310S不鏽鋼闆的韌性與熱強度等物(wù)理(lǐ)特點均比較強，所以在切磨削加工(gōng)過程中(zhōng)，需要針對這些特點做相應的調整，以獲取的加工(gōng)效果與效率。在磨削加工(gōng)中(zhōng)，因為(wèi)砂輪磨粒的切削刃的負前角較大，在磨削過程中(zhōng)磨屑不易被切離，切削阻力會比較大，磨削時的擠壓與摩擦程度會比較大。單位面積的磨削力高，磨削溫度可(kě)達1000℃-1500℃。
客服1